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Quels sont les créneaux horaires nets de la machine à papier de cylindre

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-11-20      origine:Propulsé

machine à papier

La structure de creux net du cylindremachine à papierest habituellement faite de bois, et la partie principale de la bague de goulotte est bordée parfois avec un métal (généralement en acier inoxydable), et parfois aussi en matière plastique. Le soi-disant anneau de rainure maillage se réfère à l'espace annulaire entre la surface de la cage en filet et le corps semi-circulaire. L'anneau de la fente de grillage doit être soigneusement construite, et sa forme doit être symétrique et lisse.


Il existe de nombreuses formes de machines à papier fentes de maille. Le plus long est utilisé sous forme du creux à mailles en aval et le creux à contre-filet. À l'heure actuelle, le plus largement utilisé dans notre pays est la rainure de filet du type à plateau en forme d'arc mobile, ainsi que la rainure de maille de type sec, le rotatif ancien et le vide du tambour ancien, etc., dans la machine à papier plus avancé, la cylindre de type à aspiration est utilisé.


La structure de la fente de la machine à papier a une grande influence sur la production et la qualité du papier. Divers emplacements nets ont certaines caractéristiques. Ces caractéristiques peuvent être des avantages pour la production d'une qualité de papier, mais peut-être pas important pour une autre catégorie de papier. La fente de maille doit être conçu ou choisi en fonction des exigences spécifiques de production. Les exigences générales pour la conception de la structure du réservoir maille sont: les fibres de la pâte dans la cuve à mailles sont dispersées de façon uniforme sans agglomération; la pâte dans le réservoir de maille a un débit d'écoulement uniforme sur toute la largeur; les canaux de la pâte de la cuve à mailles sont lisses et droites, et les coins doivent être lisses. Transition pour empêcher la sédimentation de suspension et la suspension; facile à nettoyer et réparer.


Il existe principalement les types suivants de machines à sous en ligne pourmachines à papier:

1. fente de réseau en aval ordinaire

La direction de flux de fibres dans la bague de la gorge en treillis est la même que la direction de rotation de la cage de maille. Le flux de suspension pénètre dans la crasse en maille à travers l'épandeur de branche ou l'épandeur de cône et d'autres dispositifs de distribution de la boue. Premièrement, il est entièrement mélangé dans la partie de flux (boîte de retournement de la tête) pour favoriser la dispersion uniforme des fibres et retirer la mousse, puis déborder la plaque de pulvérisation et s'écoule dans le maillage. À l'intérieur de la cage. La distance entre la plaque de pulvérisation et la surface de maille de la cage de maille peuvent être ajustées pour contrôler le débit de la boue entrant dans le réservoir de maille. Le tissu à lèvre (également appelé tissu jupe) est un morceau de caoutchouc d'une épaisseur de 1-2 mm, ce qui peut empêcher le flux de suspension de se précipiter directement à la surface du fil de formage et rendre le flux de boue de boue et couler le long du bas en forme d'arc de la gorge en treillis. La hauteur de la position du tissu de la lèvre de réglage est réglable pour contrôler la position où la bande de papier commence à former.

Le fond en forme d'arc du creux en treillis et la surface de la cage de maillage forment un canal de pâte en forme de corne. La taille et la forme des cornes ont une grande influence sur la qualité du papier. Habituellement, la distance entre le fond incurvé et la cage nette est de 130-140 mm à l'entrée de la boue; Ensuite, il est progressivement réduit à 100-110 mm au fond du creux net; Il est 70-80mm à l'avant de la boîte de débordement. Si le canal de corne est trop petit, la vitesse d'écoulement de la pâte est trop rapide, ce qui est facile à apporter de l'air et de former des bulles; Lorsque le canal de corne est trop volumineux, la vitesse de la pâte est trop lente, augmentant ainsi le frottement entre la pulpe et la bande de papier humide déjà formée sur la cage de maille, affectent la vie même du papier.

Il y a une boîte de débordement à la fin du canal de corne pour éliminer le règlement des fibres dans la gorge en treillis et éviter la survenue de masse de pâte excessivement concentrée. La largeur de la boîte de débordement est de 100-200 mm et la profondeur est de 200 à 300 mm.

Les réservoirs en maille en aval sont caractérisés par une grande longueur d'arc de déshydratation et peuvent utiliser une pulpe à faible concentration. Le papier fini a une meilleure uniformité, une plus grande étanchéité et une meilleure étanchéité. Sa structure est relativement simple, elle peut être ajustée de manière appropriée par une plaque de pulvérisation et un chiffon à lèvre, et il est facile de nettoyer. Il convient à la fabrication de papier de papier culturel, de papier mince général, de papier de base, de papier à cordes de papier, de papier scellé à l'huile, etc.


2. Auge en treillis de contre-courant

Les composants de base de l'auge en treillis à contre-courant sont identiques au creux en treillis en aval, mais la direction de rotation du flux de suspension et la cage de maille est opposée. La concentration en pâte est la plus grande où la bande de papier commence à prendre forme. La rotation de la cage nette a un effet d'agitation sur la pulpe, ce qui entraîne une dissémination des fibres, de sorte que le rapport de la résistance à la traction verticale et horizontale du papier fini est faible; Le papier humide formé par celui-ci est plus souple et la surface a des fibres verticales, ce qui rend la couche de papier et le papier, il est facile de combiner les couches, de sorte que la gorge en maille de contre-écoulement est souvent utilisée pour fabriquer du papier épais, une planche à pâte ou un carton. avec filet multi-cylindres.

La caractéristique du réservoir de maille de contre-courant est que les exigences relatives à la pâte ne sont pas strictes et la même structure du réservoir de maille peut être utilisée pour la pâte avec des propriétés très différentes, faciles à utiliser et à contrôler. Le creux de maille a une structure simple, pas de débordement et de tissu à lèvres, et est facile à nettoyer. L'inconvénient est que la vie du papier fini est faible et la vitesse ne peut pas être trop élevée.

Les creux en maillage en aval ont une meilleure uniformité que les creux à contre-courant à contre-courant, tandis que les creux de maille à contre-courant peuvent prendre une quantité plus élevée. Par conséquent, dans la pratique, les rainures en treillis en aval sont souvent utilisées pour produire la bande de papier extérieure et les rainures de maille à contre-courant sont utilisées pour produire la bande de papier de la couche intermédiaire.


3. Slot de maille de plaque incurvée mobile

Dans la zone de rotation de la tête, une partie du réservoir de maille de type à plaque en forme d'arc mobile, une grille à bulles (ou une grille d'échappement) est disposée près de la plaque en forme d'arc pour décharger l'air dans la boue. La pâte pénètre d'abord dans le canal de pâte directionnelle du flux de pâte à papier de la boîte à pointes. Le canal de pâte directionnelle est composé d'un fond de rainure d'arc fixe au bas de la gorge en treillis, d'un chiffon de lèvre et de l'arc inférieur de la plaque d'arc mobile, qui est utilisé pour contrôler la direction de la pulpe sur le filet et stabiliser la pulpe couler. Ensuite, la pâte pénètre dans le canal de pâte à vitesse fixe du creux en treillis, c'est-à-dire le canal de pâte à pâte composé de la plaque en forme d'arc mobile et de la cage en mailles. La surface incurvée de la plaque d'arc mobile est une arc circulaire fabriquée avec le centre de la cage, descendant de 20 à 40 mm et le rayon de la cage plus grande que le rayon de 40 à 60 mm. Il y a un pivot mobile au milieu de la plaque d'arc mobile, qui peut être poussée à des vis à la translation horizontale afin de régler la distance entre la plaque d'arc mobile et la surface de la cage NET, de manière à contrôler le débit de la pulpe et répondez aux exigences de la vitesse du véhicule et du poids de la base de papier. . Dans le même temps, la plaque mobile en forme d'arc peut également utiliser la vis sur le bord supérieur de la rainure de maille pour tourner autour du pivot mobile, modifiant ainsi la forme du canal de pâte, c'est-à-dire en train de changer la taille de l'entrée et Entrée de sortie du canal de pâte à papier pour s'adapter à la nature de la pulpe et du débit de débordement. Taille. La gorge de débordement de la pulpe est disposée à l'extrémité supérieure de la plaque d'arc mobile.

Le creux de maille en forme d'arc mobile est caractérisé par une plus grande réglabilité et convient aux variétés de production variables; La tête de dimensionnement de la pâte est plus grande et a une capacité de déshydratation plus grande; Mais la concentration en eau blanche est grande et la perte de fibre est plus. Le côté du papier contre le filet est rugueux. La fente en maille en forme d'arc mobile peut être utilisée dans la production de papier d'impression, de papier typographie, de papier d'écriture, de papier mince général, de papier toilette, de papier d'emballage et d'autres produits. Il s'agit d'un type de structure d'emplacement de maillage largement utilisé à présent.


4. Écran rotatif et type de pression de type aspirateur

(1) Écran rotatif de type aspiration

Les différents emplacements en mailles mentionnés ci-dessus ne peuvent généralement s'adapter qu'aux vitesses de véhicules plus bas. Lorsque la vitesse du véhicule est augmentée, le phénomène de la pulpe diminue et le glissement est sujette, et il est difficile d'assurer la qualité du papier fini. L'utilisation d'un écran rotatif aspiré est bénéfique pour augmenter la vitesse de l'écran rotatif.

Fermez les deux boîtes latérales (c'est-à-dire les boîtes d'oreilles) de l'auge en maille aval, bloquez les deux extrémités de la cage de maille (eau blanche dans le maillage est drainée par les jambes d'eau) et scellez la partie de la cage de maille qui expose la surface de la lisière avec un chiffon en caoutchouc pour rendre la cage en maille l'intérieur et l'extérieur de la cage sont fondamentalement isolés; Un faible vide de 0,8 ~ 1kpa est créé dans la cage avec un ventilateur d'échappement.

L'utilisation de ce type de gorge en treillis améliore la capacité de filtrage de l'eau de la cage de maille, augmente l'adhésion de la pulpe sur la surface de la maille et réduit l'influence de la force centrifuge, créant ainsi des conditions favorables pour augmenter la vitesse du maillage circulaire. De plus, la gorge en treillis de type aspiration peut améliorer l'uniformité du papier, réduire l'humidité lorsque la bande de papier humide pénètre dans le rouleau plat et réduisez le phénomène de l'eau et du flotteur de la pâte à partir du rouleau plat. Les taches transparentes souvent trouvées sur le papier réalisées par l'écran rotatif sont principalement causées lorsque la bande de papier humide quitte la surface de la pulpe. La gorge en maille d'épuisement de l'air peut éliminer ce défaut de papier.

(2) Type de pression en treillis

Le mécanisme consiste à recouvrir la partie formant du creux en treillis sur la base du creux de maille aval commune et d'utiliser un ventilateur à envoyer dans un air de 400-500Pa allant jusqu'à 1 kPa pour la pressurisation. L'objectif principal de ce premier est d'améliorer la formation de la bande de papier pour améliorer la vie même du papier, en même temps pour augmenter la vitesse de la voiture, augmenter la production et éliminer le phénomène de rejet de la pâte causée par grande vitesse.

Il existe deux types d'écran rotatif pressurisé: type BF et type BO.

Le type BF est une crasse de maille similaire à la plaque mobile en forme d'arc dans notre pays. Il utilise plusieurs tuyaux pour alimenter la suspension, puis entrer dans la chambre de mélange de diffusion, puis passer en ligne via un rouleau d'homogénéisation. La partie formante est recouverte et fermée par voie d'air et sous pression. Il est utilisé pour le papier de soie en papier, la vitesse de conception est de 300 m / min, et le poids de base de la fabrication de papier est inférieur à 30 g / m2. Lorsque la vitesse du véhicule dépasse 200 m / min, l'intérieur de la cage doit être épuisé.

Le type BO est un réservoir en maille aval, qui utilise également plusieurs tuyaux pour alimenter la suspension, puis entrez la chambre de mélange diffusion, puis entrez le canal en forme d'arc à travers le rouleau d'homogénéisation pour aller en ligne. La partie formante est recouverte et fermée par voie d'air et sous pression. Utilisé pour le papier de papier multicouche, la vitesse de carton blanc de haute qualité est de 122 m / min, et le carton général peut atteindre 160 m / min. Le poids en papier de chaque filet est supérieur à 30 g / m2. Le fond inférieur est du filet en acier inoxydable de 8 à 12 mailles lors de la production de carton. Le maillage de surface est de 55 mailles de cuivre en cuivre ou en treillis en acier inoxydable. La concentration de dimensionnement est d'environ 0,2%.

La caractéristique de la bouteille sous pression est une grande capacité d'élimination d'eau; la couche intermédiaire de la feuille produite est bien mélangé et est difficile à décoller; parce que la partie de formage a une petite pression positive est formée la bande de papier ayant une propriété de filtrage. Par rapport au cylindre à vide, le papier Il y a moins de perte de fibres fines sur la surface de la bande, et la bilatéralité du papier est faible; la planéité du papier fini est supérieure à celle du cylindre ordinaire; la différence de poids de base latéral de la bande de papier est meilleure que celle du papier copié par le cylindre ordinaire; la vitesse du papier peut être augmentée.


5. creux net à sec et les creux nets restreints

(1) creux net à sec

Dispositif d'étanchéité simple, est installé dans la bague de rainure de filet pour confiner la suspension de la suspension dans une zone inférieure de la bague de rainure de maille. En raison de la longueur réduite de la fabrication du papier, le degré de turbulence incontrôlée dans la zone de formage est réduite; en même temps, l'eau blanche peut entrer dans la cage en filet en douceur pour éviter l'accumulation dans la cage en filet. La largeur de la machine entière est plus uniforme dans la déshydratation, ce qui améliore la distribution quantitative de la bannière en conséquence. L'effet de récurage des rainures à contre-courant de maille et en aval est fortement réduit, tandis que la capacité globale de formation ne soit pas réduite.

(2) la fente de maille restrictive (moitié fente mesh)

Il est en fait un réservoir filet sec avec \ « vider \ » semi-déshydratation.


Ce qui précède est le type de l'emplacement réseau du cylindremachine à papier.


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