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Processus d'installation et de mise en service des machines papier

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-01-22      origine:Propulsé

machine à papier

Premièrement, la procédure d'installation dumachine à papier


Procédure d'installation de la machine à papier (y compris l'installation de 1760 mm, 1880 mm, 2400mm, fil de 3200 mm, 3800mm, fildrinier Fourdrinier, fil de pile, fil triple et machine à papier métallique quadruple) doit avoir certaines procédures d'installation pour assurer la qualité de l'installation du L'équipement améliore efficacement le taux d'opération de l'équipement et réalise la production requise par la capacité de conception, qui est une étape clé du plan.


Deuxièmement, l'unité de construction doit soumettre les informations techniques suivantes à l'unité de construction avant la construction.


1. Dessins d'installation et de construction, dessins de fabrication d'équipements, dessins de base, instructions de conception et autres documents.

2. Certificat d'usine d'équipement, liste d'emballage, manuel.

3. Étiquette de béton de base et enregistrement de test de force.

4. Les documents techniques susmentionnés doivent également être soumis par le personnel technique et technique envoyé par le fabricant d'équipement pour l'installation.


Troisièmement, la construction et l'installation de la machine à papier doivent répondre aux exigences techniques suivantes


1. Chaque cylindre de rouleau et de séchage doit avoir l'équilibre correct entre les uns des autres et, en même temps, il doit être perpendiculaire au plan vertical où se trouve la ligne de base standard longitudinale de la machine à papier entière.

2. Il est nécessaire que le centre transversal de chaque rouleau et son cylindre de séchage soit dans le plan vertical où se trouve la fondation longitudinale de la machine à papier.

3. Chaque rouleau et cylindre de séchage sont nécessaires pour avoir une bonne teneur.

4. Il devrait y avoir une écart d'expansion du côté de la fonction de chaque rouleau et de chaque cylindre de séchage.

5. La concentricité, l'équilibre, la verticalité et le niveau du dispositif de transmission et divers roulements, ainsi que l'engagement des engrenages et la clairance des roulements répondent aux exigences techniques.

6. La flexibilité et l'exactitude de chaque fonctionnement et de chaque dispositif de réglage sont nécessaires pour faciliter l'ajustement et l'exploitation des opérateurs.

7. Il n'est pas autorisé à ajouter des pads aux surfaces d'articulation usinées de chaque image et au fond du roulement.

8. Installez les machines à papier gauche et droite du même modèle dans le même atelier. Les lignes centrales longitudinales des deux machines à papier doivent être parallèles selon la taille du dessin, les lignes centrales des rouleaux de canapés doivent être de la même ligne droite et l'élévation de la carte de fondation devrait être la même.


Quatrième, la protection de divers rouleaux pendant la construction


Toutes sortes de rouleaux dans la construction (y compris des rouleaux en feutre, des rouleaux en feutre, des rouleaux de serrage, des rouleaux de presse, des rouleaux de canapés, des rouleaux de foulée, des rouleaux d'entraînement nets, des rouleaux composites, des rouleaux de guidage d'écran, des rouleaux de canapé à vide, etc.) ne sont pas autorisés à être endommagés. et grattez la surface et prévenir la corrosion en même temps. La surface du rouleau en caoutchouc n'est pas autorisée à contacter toutes sortes de graisse. En construction d'hiver, le rouleau en caoutchouc doit être bien isolé pour empêcher les dégâts et le vieillissement du gel.


Cinquièmement, les instruments et balances utilisées dans l'installation de la machine à papier doivent être ajustés uniformément conformément aux normes de mesure nationales et soigneusement ajustées dans l'installation en fonction de la déviation de la taille de la fabrication du nouvel équipement.


Sixième, avant la construction de lamachine à papierIl devrait y avoir une conception d'organisation d'installation pour déterminer le plan de construction. Les procédures d'installation générales sont les suivantes


1. Déterminez la ligne de référence d'installation et trouvez la ligne centrale de la plaque de base.

2. Installez la plaque de base et assemblez le rack.

3. Assemblez la section filaire (boîte à oreillette, rouleau poitrine, rouleau du canapé à vide et éléments de déshydratation, etc.).

4. Assemblez la section de presse (les rouleaux de presse doivent être équilibrés et l'excentricité doit être cohérente).

5. Assemblez le premier groupe de cylindres de séchage (organiser et assembler en séquence et nécessite la balance du cylindre et du cylindre).

6. Assemblez le deuxième groupe de cylindres de séchage.

7. Assemblez le troisième groupe de cylindres de séchage.

8. Assemblez la machine de dimensionnement (aucun équipement de dimensionnement n'est gratuit).

9. Assemblez la section papier rouleau.

10. Assemblez la partie de transmission (y compris la boîte de vitesses, le réducteur, le couplage, l'arbre universel, le moteur).


Septième, fonctionnement complet de l'essai et acceptation, une fois les installations ci-dessus terminées, l'opération d'essai et l'acceptation peuvent être effectuées.


Huitième, test et acceptation


1. Préparatifs Avant l'exécution du test: Lorsque la machine à papier est testée, celle-ci doit être testée par segment, d'abord active, puis entraînée, premier équipement auxiliaire, puis moteur principal, puis vérifiez et réglez les appareils et les dispositifs de pression, etc., progressivement procéder de basse vitesse et faites un bon travail avant le test. Toutes les préparations.

2. Tout d'abord, connectez les sources de l'eau, de l'électricité et de la vapeur. Après avoir testé l'eau, la vapeur et l'électricité, la production normale peut être garantie avant le lecteur d'essai.

3. Le génie civil de l'atelier est fondamentalement achevé, nettoyé et il n'y a pas d'obstacles qui affectent la production et le fonctionnement de l'atelier avant le test.

4. L'équipement auxiliaire et divers appareils électriques doivent être testés après que l'inspection des pipelines n'est pas un problème.

5. Avant l'exécution du test, vérifiez si les couvertures et le réseau sont exempts de débris, que la graisse est pleine, ne testez pas la machine sans huile et vérifiez s'il existe des vis et des débris desserrées sur le cadre de la machine et retirez le Machine à tester arrière.

6. Avant l'exécution du test, vérifiez si les dispositifs de réglage manuels de chaque partie de la machine de papier sont actifs, tels que des ascenseurs et des dispositifs de pression, et si l'équipement pneumatique fuit et serré. Par exemple, après le correcteur et le tendeur électrique sont ajustés normalement, la machine à tester est autorisée.

7. Le ralenti de la transmission a une vitesse basse à une vitesse élevée pendant 3 à 4 heures, dont la vitesse élevée n'est pas inférieure à 1 heure. Une fois que tout est exécuté normalement, le lecteur d'essai est effectué.


Neuvième, les éléments d'inspection qui doivent être accordés à l'attention pendant le test


1. Vérifiez toutes les surfaces de rouleau pour les œdres électroniques et essuyez les surfaces du rouleau propre.

2. Chaque grattoir est soulevé pendant le fonctionnement pour le faire entrer en contact avec la surface du cylindre et il est chuté lors du démarrage et de l'arrêt.

3. Tous les roulements et buissons de roulement doivent être remplis d'huile. Si les coussinets sont élevés après la rotation, ils doivent être arrêtés immédiatement pour inspection.

4. Le maillage de polyester (maille en cuivre), la couverture, la pompe à eau et la pompe à vide doit être alimenté d'abord pendant la course à l'essai et doit être arrêté lorsqu'il n'y a pas d'eau. Le transport aérien est strictement interdit.

5. Au cours de l'opération d'essai de la sécheuse, la vapeur doit être introduite lentement et la vapeur ne doit pas être ouverte trop, 0,5 kg / m2 par heure, mais ne doit pas dépasser la pression de jauge spécifiée, la sécheuse doit être équipée d'un Séparateur d'eau de vapeur pour décharger de l'eau froide et ne permet pas de drainer de l'eau de drainer la vanne est fermée serrée pour empêcher l'explosion du séchoir; La pression de jauge de papier hygiénique est de 2 mpa, la pression de la jauge de papier d'écriture est de 2-3Mpa, la pression de la jauge du papier ondulé est de 4-5MPA et la pression de la jauge de la soupape de sécurité est de 5 mpa; La production de surpression n'est pas autorisée pendant le fonctionnement.

6. Pendant le test de vapeur, la couverture doit être retirée de l'eau pour empêcher le retrait inégal de la couverture et l'échec de la production.

7. Lorsque la machine est en cours d'exécution, on constate qu'il y a des bruits anormaux et des phénomènes, battant et il devrait être arrêté et réparé à temps.


Dixième, procédure de test


1. Commencez par des groupes et courez à basse vitesse, à partir de la section de fil, à la section de presse, à la section de séchage, à la section de dimensionnement, à la section de calandrage et à la section d'enroulement. Lorsque la sécheuse fonctionne à la vitesse moyenne, la sécheuse peut être ventilée pour tester la pression. Après avoir ventilé pendant 1 à 2 heures, la sécheuse peut être ventilée pendant 2 à 4 heures et arrête de fonctionner pendant au moins 2 heures.

2. Après l'exécution du test ci-dessus, si des problèmes sont vérifiés, ils doivent être éliminés et corrigés à temps. Les travailleurs de la production mettront le chiffon de laine, sécheront le filet, vidangez l'eau et commencent à courir dans un état vide. Le test doit être effectué selon la procédure ci-dessus pendant 6 à 8 heures.


Articles et exigences pour Onzième, Inspection de la mise en service et acceptation


1. Vérifiez la température du roulement: la température générale de roulement de roulement ne doit pas dépasser 70; La température générale de roulement coulissant ne doit pas dépasser 60; La température de la pression de la vapeur de cylindre de séchage ne doit pas dépasser 80.

2. Vérifiez que l'équipement de régulation de la vitesse de chaque service doit être flexible en fonctionnement et ne doit pas être hors de contrôle, afin de ne pas détacher la couverture et de provoquer un accident.

3. Tous les dispositifs de réglage manuel, pneumatiques et électriques tels que correcteur pneumatique et serrage en filet électrique sont nécessaires pour fonctionner de manière flexible et fiable.

4. La pompe à vide et la boîte d'aspiration de l'eau doivent être serrées et serrées à l'air, le degré de vide doit répondre aux exigences et chaque pipeline ne doit pas être fui.

5. Le compresseur d'air doit être serré et étanche, et les pipelines des points de contact de chaque gaz ne doivent pas être fui et doivent être fermement scellées; La vanne de contrôle, la vanne globale, la jauge de pression, la vanne de réducteur de pression et le séparateur d'eau de vapeur doivent être correctement installées.

6. Appuyez sur, l'exécution, le rouleau de canapé, le rouleau de canapé à vide, le calendrier, le bobine de papier et le dispositif de pression nécessitent un fonctionnement flexible.

7. L'engrenage de transmission et la pièce de transmission fonctionnent en douceur, avec une lubrification normale, aucun tampon et aucun bruit.

8. La pression de vapeur d'entrée du cylindre de séchage, la tête d'entrée de vapeur est bien scellée et ne fonctionne pas de la vapeur, la décharge de l'eau de condensat est normale et le cylindre se dilate sans résistance.

9. Le système d'échappement de la section de séchage fonctionne normalement.

10. Le fonctionnement de la pièce de transmission et du dispositif de régulation de vitesse est flexible et fiable, et la température est normale.

11. Divers instruments et vannes de sécurité de lamachine à papierDevrait être ajusté à la norme de limite de pression spécifiée et la production de surpression n'est pas autorisée.


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