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Précautions de gestion des machines de mise en papier?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-05-17      origine:Propulsé

Leindustrie du papierest déterminé par son processus que les groupes d'équipement et les monomères sont relativement importants et que le degré de continuité et d'automatisation est élevé. Par conséquent, une fois que les dommages sont souvent énormes, de nombreuses entreprises tentent d'éviter les pertes causées par des problèmes majeurs et des problèmes incontrôlables autant que possible, et la conception du mécanisme est constamment modifiée et améliorée, comme l'inspection régulière, l'inspection des points, etc., qui, qui, qui sont largement contrôlés.


Sur cette base, les méthodes avancées de détection d'équipements ont joué un rôle important. Le diagnostic de défauts réussi, en particulier celui avec un rapport modérément précoce des défauts, donnera des avantages clairs. Cet avantage est extrêmement considérable dans des circonstances particulières. Deuxièmement, la technologie de diagnostic de défauts peut avoir un énorme rôle auxiliaire dans la maintenance de l'équipement. Il sauve non seulement les ressources humaines, mais modifie également le moyen de maintenance - remplacer progressivement la maintenance planifiée par la maintenance des conditions avancées, et a même un impact positif sur la gestion des pièces de rechange en stock.


Entretien opportun, réparer l'ancien et utiliser les déchets


Affectés par le processus de production et les règles de fonctionnement de l'équipement, des problèmes inattendus se produisent de temps à autre et sont difficiles à contrôler. Par conséquent, la maintenance en temps opportun après l'événement jouera un rôle vital dans la réduction des pertes. Dans le même temps, en raison de la mise à niveau continue des investissements des entreprises dans l'automatisation et des équipements à grande vitesse, le coût de production des produits unitaires a été en permanence réduit, mais le coût de la maintenance de l'équipement a continué d'augmenter. De nombreuses entreprises ont tendance à se concentrer sur la réduction des coûts de fabrication tout en ignorant les coûts de maintenance, qui représentent généralement 5% à 15% des coûts de production. Dans le même temps, lorsque de nombreuses entreprises recherchent des moyens de réduire les coûts de maintenance, elles se concentrent uniquement sur des échecs soudains imprévisibles et incontrôlables, tout en ignorant les problèmes conventionnels dans l'ensemble du système d'exploitation de l'équipement. Il s'agit précisément du contrôle effectif des problèmes de consommation conventionnels qui peuvent non seulement réduire de nombreux coûts de maintenance et peuvent améliorer considérablement l'efficacité de l'équipement de production, réduire la probabilité de problèmes majeurs et maximiser l'efficacité de l'équipement et le contrôle des coûts.


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