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La relation entre la déshydratation de la presse et les performances de la fabrication du papier de la machine en papier

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-05-30      origine:Propulsé

1. Mécanisme de déshydratation de l'extrémité humide

Une fonction constante de la section de formation, de la section de presse et de la section de séchage d'une machine papier est la déshydratation. Dans la partie humide, des méthodes mécaniques sont utilisées pour la déshydratation, tandis que dans la partie de séchage, l'évaporation est utilisée pour la déshydratation. Le coût relatif de la suppression de 1 tonne de papier est: Formation de partie: Partie pressante: Pièce de séchage = 10:12:78; Par conséquent, les papeillers doivent s'efforcer d'améliorer l'efficacité d'assèchement de la section humide, en particulier l'efficacité de la section de presse, pour réduire la charge d'évaporation de la section de séchage, et l'hémorrotce transversale doit être uniforme.

La déshydratation de la feuille papier est le processus de solidification, formant un réseau dans la partie métallique, et uniquement en utilisant l'effet de vide pour rendre la sécheresse en papier du canapé jusqu'à 18 ~ 23%, dans cette gamme d'humidité, la plupart de L'eau libre a été éliminée, la déshydratation supplémentaire est réalisée en appuyant sur la structure de la feuille pour comprimer la pression interne de l'eau pour augmenter la détérioration extérieure.

Le volume de vide de la feuille est réduit après que l'humidité est extraite de la toile pendant le processus de pressage, et un certain degré de compression des fibres se produit lorsque les fibres sont en contact avec les fibres, et la pression appliquée aide à répartir uniformément l'humidité Tout au long de la feuille.

La déshydratation de la pression est divisée en quatre étapes: la pression de pressage est la somme de la pression de l'eau et de la pression mécanique, et le pincement humide est divisé en quatre étapes en fonction de l'interaction de sa pression d'eau et de sa pression mécanique.

Dans la première étape, les feuilles de papier et les flèches déchargent l'air jusqu'à ce que les feuilles de papier atteignent l'humidité saturée et qu'il n'y a plus d'air résiduel. À ce stade, la pression de l'eau dans les feuilles de papier n'est pas grande et la sécheresse ne change pas.

Dans la deuxième étape, la feuille de papier est saturée d'eau et la pression de l'eau dans la feuille de papier augmente, de sorte que l'eau est transférée de la feuille de papier au feutre. Lorsque le feutre est également saturé, l'eau est déchargée du feutre. La deuxième étape a été au milieu du pincement. La pression est au plus haut.

Dans la troisième étape, la couture de pincement commence à se développer, et davantage d'assèchement est effectué jusqu'à ce que la pression de l'eau dans la feuille tombe à zéro, et la sécheresse de la feuille est maximale à ce moment.

Dans la quatrième étape, la feuille de papier et le feutre commencent à se développer et la feuille de papier devient insaturée. À l'heure actuelle, le papier revient sur la feuille papier au moyen d'une action capillaire, de l'aspirateur à l'intérieur de la feuille de papier ou du mécanisme de réutilisation du vide. La feuille de sortie de la presse doit être séparée du feutre le plus tôt possible pour réduire l'effet de recueil.

Influencer les facteurs de déshydratation de la presse:

① Pression appliquée à la zone unitaire;

② la durée de la pression appliquée;

③ Le nombre d'appareils pressants;

④La structure du rouleau de presse;

Les caractéristiques et l'état de la presse en feutre;

⑥ Viscosité (ou température) de l'eau;

⑦ Propriétés du papier, y compris la teneur en fibres fines, la quantité additive et la perméabilité à l'air du papier humide.


Les principaux facteurs qui favorisent la déshydratation sont la différence de pression de l'eau à travers le papier, le temps de séjour du PNE et l'uniformité de la pression. Le produit de la pression dans le NIP et le temps de séjour est appelé l'impulsion pressante; La principale résistance est la résistance à l'écoulement du papier lui-même. Lorsque la température de l'eau augmente de 1 degré, les performances d'écoulement augmentent d'environ 2,5%. Pendant le processus de pressage, la température de la feuille de papier est passée de 20 degrés à 30 degrés, et la sécheresse de la feuille de papier pressée augmente de 2 ~ 3%.

La déshydratation de la pression est divisée en deux catégories: type de contrôle de pression et type de contrôle du débit.

Le type contrôlé par pression est principalement utilisé sur les feuilles de papier avec un poids bas de base et une fréquence élevée. Parce que le papier est très mince, la structure de la feuille de papier ne restreint pas de manière significative l'écoulement de l'eau. Déterminé par la possibilité de se reoux du feutre à la feuille après le point médian.

Le type de contrôle du débit est principalement utilisé sur des feuilles de poids élevées, qui sont assez épaisses, et la structure de la feuille restreint l'écoulement de l'eau de la feuille. La densité de feuille, la température et la porosité du ressenti ont un effet significatif sur la résistance à l'eau, et le temps de séjour dans le NIP devient un facteur limitant. La désintérage contrôlée par la pression et l'assèchement contrôlé par le débit, respectivement, indiquent la direction des efforts visant à améliorer l'efficacité de la presse.

L'écrasement est le résultat direct de la pression de l'eau causée par le mouvement latéral du débit d'eau dans la feuille. La méthode de pressurisation lente peut être évitée, et la structure du rouleau de presse et la sélection du feutre peuvent être améliorées, et la vitesse d'assèchement peut être accélérée, évitant ainsi la survenue de concassage. La déshydratation de la presse a également un problème de point critique. Dépassant le point critique, la déshydratation pressante n'est pas rentable, ou elle surecompressera la feuille papier, et l'eau laissée dans la feuille de papier doit être éliminée par évaporation. Selon le type de pulpe, la forme de pression et les conditions de fonctionnement, le point critique est de 50 à 57%.


Deuxièmement, les performances de la machine papier

Les performances de la fabrication de papier de la machine en papier se réfèrent à l'opération pratique et aux performances stables de la machine papier pendant le fonctionnement, qui se reflète principalement dans la vitesse et la stabilité du transfert de feuilles de papier, et l'objectif principal est de réduire la rupture du papier. Le transfert de la toile papier nécessite une force, comme la traction différentielle de vitesse, l'aspiration sous vide et la feuille. Les technologies utilisées pour améliorer les performances en cours sont: le filetage de transfert de vide, le boîtier de vide de transfert de papier, les soufflets de stabilisation du papier, les soufflets de transfert de papier, le sèche-linge unique, le cylindre à vide, la ventilation de poche, le contrôle automatique de la tension, les rouleaux incurvés.

Appuyant sur le rouleau du canapé: Les variables de machine en papier qui affectent le pelage de la feuille humide du rouleau du canapé sont l'angle de pelage, la vitesse de la machine et l'adhésion relative de la feuille formée et du fil de formation.

L'angle de décollement de tension minimale se situe généralement entre 60 et 120 degrés; L'adhésion au fil de formation dépend des conditions de formation initiales, telles que la concentration du maillage, le degré de pression et la propreté du maillage. Il existe deux types de filetage au rouleau du canapé: type ouvert et type fermé. Le filetage de type fermé est divisé en trois types: filetage à rouleaux ordinaire, filetage à rouleau à vide et filetage et appuyant sur l'aspirateur.

1) Le filetage ouvert est limité par la force de la toile de papier humide, de sorte que la vitesse de fonctionnement est faible. Lorsque la vitesse du véhicule dépasse 7,6 m / s, la tension de la feuille de papier devient rapidement le facteur dominant. Lorsque la vitesse du véhicule atteint 10,2 m / s, un filetage ouvert 60% de la tension Web humide dans le papier est dû à l'effet de la vitesse du véhicule.

2) Dans le filetage fermé des rouleaux ordinaires, les feuilles de papier et les flèches à la pièce de filetage doivent être assez humides avant de pouvoir être dessinés, ce qui est facile à provoquer un gaufrage, il ne convient donc que pour du papier à faible poids légèrement pressé.

3) Le bas de vide d'un rouleau à vide est utilisé à l'intérieur du pick-up en feutre pour appliquer la force d'aspiration requise pour que la feuille de papier humide se détache du maillage, et en même temps, la pression exercée par le rouleau de ramassage sur la feuille est encore déshibée. Étant donné que la vitesse du fil est la même que la vitesse de ressenti, le filetage à vide complète le transfert de la feuille sans aucun changement dans la force de traction.

Les performances de la fabrication de papier de la section de séchage: l'instabilité du papier dans la section de séchage est due à l'écoulement de l'air, et le flux d'air est non seulement lié à la ventilation, mais également lié aux surfaces mobiles telles que le fil de sécheuse, Cylindre de séchage et rouleau de guidage. La perturbation de la feuille papier, avec l'augmentation de la vitesse du véhicule, le problème se détériore encore. Afin de stabiliser la toile papier, une différence de grande vitesse est utilisée pour resserrer la toile papier, ce qui augmente la fréquence des ruptures de papier et perd beaucoup de performances en papier. Des dispositions non conventionnelles sont utilisées pour cela sur des machines papier à grande vitesse.

Boulonneuse de transfert de feuille de la section de presse à la sécheuse: Le rouleau de virage du premier ensemble de tissus de sécheuse est aussi proche que possible du dernier rouleau de presse, et la feuille atteint le bas du tissu de sécheuse uniquement après une courte distance sans section de support. La boîte est disposée sur la surface inférieure du tissu de sécheuse, et les buses émettent un jet sous pression pour contrôler l'air dans la couche d'interface transportée par le tissu de sécheuse pour former une force d'aspiration à pression négative, et le web de papier adsorbé est fixé au Tissu de séchage et pénètre dans la section de séchage.


Section de séchage Blog de papier régulier:

Le papier descendant du cylindre supérieur a tendance à suivre le cylindre de séchage, ce qui provoque la formation de poches d'air dans la feuille de papier et provoque des rides; Le fil de sécheuse transporte une grande quantité d'air de l'interface pour former une pression positive dans la zone d'entrée du cylindre de séchage inférieur, et la courtepointe est pressée de force dans la zone de collecte du cylindre de maillage, beaucoup d'air est pressé dans le fil de séchage, et est intercepté et rassemblé entre le fil de séchage et la feuille de papier le long du cylindre de séchage inférieur, de sorte que la feuille de papier flotte loin du fil de séchage et perd sa stabilité;

Lorsque la feuille pénètre dans le cylindre supérieur, l'air piégé est forcé de sortir, ce qui peut également provoquer des rides. Utilisez une halte pour souffler de l'air dans la direction du séchoir pour éliminer le gaz d'interface, et le soufflage génère une pression négative pour faire en sorte que le papier colle au séchoir sans piégeant l'air.

Il existe deux types de boîtes de ventilateurs, l'une est une boîte de ventilation unilatérale et l'autre est une boîte de souffleuse double. La boîte de soufflage unilatérale souffle sur les cylindres de séchage supérieur et inférieur, les cylindres de séchage supérieur et inférieur et les côtés du maillage des deux côtés, formant une zone d'aspiration unilatérale dans les cylindres de séchage supérieur et inférieur. Le double souffleur ne souffle pas la surface de séchage.


Mesure spécifique:

Les mesures spécifiques pour garantir les performances de la machine papier en production comprennent:

1) Pour le papier de transfert sous vide, il est nécessaire d'ajuster la largeur de la zone d'aspiration adaptée à la largeur du camarade de papier pour éviter le décapage des bords et la chute de bord;

2) Dans le boîtier de vide de transfert de papier, l'humidité de la presse en feutre doit être supprimée uniformément sur toute la largeur, et le web papier doit être entraîné dans le feutre pour réaliser une séparation stable, puis conduire au processus suivant. Faites attention au degré de vide nécessaire pendant l'utilisation et ne pas être partiellement bloqué;

3) Dans la boîte à vide stabilisatrice de papier, il est nécessaire de régler le volume d'air pour garantir qu'une pression négative appropriée est générée pour stabiliser la toile papier et éviter le pliage et le scintillement du web papier;

4) Dans le soufflet de transfert de papier, le volume d'air doit être ajusté pour s'assurer qu'une pression négative appropriée est générée pour transférer de manière stable le web papier;

5) Pour un filet de séchage unique, le matériau collant doit être gratté pour maintenir une perméabilité à l'air appropriée afin qu'elle puisse être combinée avec le cylindre à vide et le soufflet stabilisateur de papier, afin de réaliser le séchage de la toile de papier humide au début du séchage et sans support de course à pied; Le cylindre à vide: faites attention au trou Le réglage des portes d'aspiration de dragage et d'aspirateur fait fonctionner le web en papier de manière stable contre le tissu de sécheuse;

6) Ventilation dans la zone du sac, ajustez la ventilation et le volume d'alimentation de l'air pour équilibrer la pression d'air dans la zone du sac de sécheuse pour éviter une rupture excessive de gigue et de papier en raison de la pression d'air déséquilibrée et instable des deux côtés du web papier;

7) Pour le contrôle automatique de la tension, la valeur de réglage appropriée doit être définie en fonction des différents quantitatifs et position, et le réglage automatique doit être effectué en fonction de la valeur de réglage pour garantir le fonctionnement en douceur du web papier;

8) Pour le rouleau incurvé, l'angle du rouleau incurvé doit être ajusté en fonction des différentes étanches horizontales du web papier pour étirer le web papier et maintenir l'uniforme de tension sur toute la largeur pour éviter le pliage.


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