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La mise en pâte mécanique est classée selon différents équipements de broyage et la qualité de la pâte

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-05-19      origine:Propulsé

Mise en pâte mécaniqueSelon les différents équipements de broyage et la qualité de la pâte, il est principalement divisé en:


①Pierre à meuler la pierre à aiguiser

L'équipement de broyage comprend différents types de broyeurs à bois de meule, notamment le type de sac (y compris le type Dabei, le type Kaweier, etc.), le type de chaîne (voir figure) et le type d'anneau, les deux premiers sont les plus couramment utilisés. Le segment de bois peut être ajouté en continu à la boîte d'alimentation. Le segment de bois est pressé par la chaîne tournante vers le bas et est en contact étroit avec la surface de la meule tournante. Dans la zone de friction, la couche intermédiaire en fibre de bois est ramollie et déchirée par le chauffage par friction pour former une seule. La fibre racine est lavée par l'eau de la surface de la meule jusqu'à la fosse à pulpe en dessous. Les caractéristiques de la surface de la meule ont une grande influence sur la qualité de la pâte et peuvent être décorées avec un dispositif de sculpture sur pierre. Ce type de pâte utilise généralement de l'épicéa, du sapin, du peuplier et d'autres bois comme matières premières, la blancheur est d'environ 60% et présente une bonne opacité et une bonne absorption d'absorption d'encre. Il est généralement utilisé pour la production de papier journal et de papier d'impression bas de gamme.

②Pâte de bois broyée

L'équipement de broyage utilisé est similaire à la pâte de bois de meulage, mais le segment de bois est précuit à la vapeur et chauffé à 120 ° C ou plus avant le broyage. Cette pulpe est brune et la résistance physique est supérieure à la pulpe de bois de meule. Utilisé pour fabriquer du carton spécial.

③Disque pâte mécanique

L'équipement de désintégration est un broyeur à disques (voir la mise en pâte chimico-mécanique).Mise en pâte des matières premières Pour les copeaux de bois ou autres matériaux fibreux, la pâte mécanique de meulage à disque adopte généralement une méthode de raffinage en deux étapes, la machine de raffinage de première étape Broyez la feuille de matériau en matériau fibreux, puis entrez dans le raffineur de deuxième étage pour un broyage fin pour séparer les faisceaux de fibres et les diviser en fines fibres pour améliorer la force de liaison entre les fibres. Le plus grand avantage de la pâte mécanique du broyeur à disques est que la matière première n'a pas besoin d'un segment de bois complet et convient à une large gamme de matières premières.

④Pâte mécanique de broyage à chaud

L'équipement principal pour le broyage est le même que celui de la pâte mécanique du broyeur à disques, mais les comprimés sont préalablement cuits à la vapeur et chauffés avant d'entrer dans le broyeur à disques. La température de chauffage doit être maintenue en dessous de la température de condensation de la lignine dans les matières premières. La blancheur de cette suspension est légèrement inférieure à celle de la meule et de la pâte de bois, tandis que la résistance physique est plus élevée et la plage d'utilisation est fondamentalement la même. La pâte thermomécanique s'est développée rapidement en raison de sa bonne qualité, mais sa consommation d'énergie est supérieure de plus de 50% à celle de la pâte de bois de meule, qui est le principal problème étudié et amélioré.

⑤Pierre à broyer la pâte de bois

L'équipement de meulage principal est le même que la pâte de meulage de la pâte de bois, mais la zone de meulage et la rainure abrasive peuvent être fermées pour rendre la zone de meulage sous pression, de sorte qu'elle a une température de meulage plus élevée que la meulage de la pâte de bois. Ce type de lisier a une résistance physique plus élevée proche de celle de la pâte thermomécanique, et la consommation d'énergie est proche de celle de la pâte de meule. Cependant, en raison de la structure complexe du broyeur à bois, l'investissement requis est élevé.

Processus de mise en pâte

La préparation, le broyage et la purification sont des processus importants de cette méthode. Après avoir été écrasée en pâte, la pâte mécanique contient généralement des faisceaux de fibres incomplètement dissociés, une petite quantité de débris de bois, du sable et d'autres impuretés, et doit généralement être purifiée par tamisage, précipitation et hydrocyclone. Les fibres ou débris grossiers séparés peuvent pénétrer dans l'équipement de broyage pour un nouveau broyage. La blancheur de la pâte mécanique est généralement inférieure à 60%. Afin de préparer du papier avec des exigences de blancheur plus élevées, il peut également être blanchi. En raison de la teneur élevée en lignine de la pâte mécanique, les agents de blanchiment utilisent généralement le peroxyde d'hydrogène (peroxyde d'hydrogène) et le dithionite de sodium (poudre de sécurité) plus chers. Après deux étapes de blanchiment, une pâte mécanique de blanchiment avec une brillance d'environ 80% peut être obtenue.

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