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L'histoire du développement et le principe de travail des machines papier

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-05-09      origine:Propulsé

Machinerie de papierest une machine qui comprend la préparation des matières premières, la pulpe, la fabrication du papier, jusqu'à ce qu'elle soit transformée en rouleau ou feuille fini, ainsi que le traitement du papier et du carton. L'équipement de déshydratation de la fabrication du papier est un élément essentiel utilisé dans la déshydratation de la fabrication du papier.


Le papier est l'une des quatre grandes inventions de la Chine ancienne. Dès 105 après JC, Cai Lun a résumé l'expérience de la fabrication de papier avec des fibres de chanvre depuis la dynastie occidentale de Han, et a amélioré la technique de fabrication du papier, en utilisant l'écorce, la tête de chanvre, les chiffons et les vieux filets de pêche comme matières premières pour fabriquer du papier.


La fabrication de papier a été introduite plus tard à l'Europe. Au début du XVIIIe siècle, le batteur néerlandais est apparu, ce qui a changé le processus de martèlement et de pulpement, ce qui était une étape importante dans la mécanisation du processus de fabrication du papier; En 1798, le Français Robert Robert a obtenu un brevet pour une machine à papier filaire sans fin exploitée à la main, qui a ensuite été transmise par le Royaume-Uni. Financé par les frères Neil du comté de Fu, en 1803, le technicien britannique Don King s'est amélioré et a fabriqué une machine en papier FourDrinier qui peut en permanence du papier et produit avec succès du papier en 1805; En 1809, British Dickinson a réussi à produire une machine à papier filaire.

En termes de préparation de préparation, en 1839, Pete en Allemagne a commencé à utiliser un pot de cuisson pour cuire un tissu de coton minable pour faire de la pulpe; En 1843, Kler en Allemagne a inventé la pulpe de bois souterrain, qui a dépouillé les fibres de bois, et a été améliorée par Furtel après dix ans d'amélioration. En 1851, les hamburgers au Royaume-Uni et Watt aux États-Unis ont inventé la pulpe de bois de soda caustique; En 1857, Tillman aux États-Unis a inventé la technologie de pâte à bois de sulfite; En 1884, le chimiste allemand Dahl a inventé la pulpe de bois sulfate. La technologie. Ces inventions ont ouvert la voie à utiliser le bois comme principale matière première pour la fabrication du papier. Au début du XXe siècle, les machines de fabrication de papier étaient devenues une machine industrielle à grande échelle et à haut rendement.




Après les années 1950, il y a eu de nombreux développements et innovations dans les machines de mise en papier. Par exemple, dans l'aspect de l'équipement de pulpement, des digesteurs en continu verticaux, des épurateurs de déplacement, des usines thermiques, de nouveaux écrans de pression et des nettoyants de scories sont apparus; Dans les machines en papier, les nouveaux caisses, les mailles, les presses composées, le maillage de formage de polyester, etc.




Après les années 1960, le système de contrôle de vitesse stable du thyristor du moteur à courant continu a commencé à être largement utilisé dans les machines en papier, et la technologie électronique a été utilisée pour détecter, contrôler et enregistrer les paramètres du processus de fabrication du papier, tels que la vitesse de la machine, la concentration de matériau, la température , débit, sécheresse en papier, poids de base, épaisseur, étanchéité et résistance du Web. Dans les années 1980, le grand digesteur continu vertical pourrait produire 1 350 tonnes de pulpe par jour; La largeur de la machine en papier pouvait atteindre 10 mètres, la vitesse de la machine était supérieure à 1 000 mètres par minute et la sortie quotidienne dépassait 500 tonnes.




Selon le processus technologique de la pulpement et de la fabrication du papier, les machines de mise en papier peuvent être divisées en trois catégories: l'équipement de plipage de préparation,machine à faire du papieret les machines de finition.




L'équipement de préparation des matériaux est l'équipement de prétraitement et de traitement des matières premières de fabrication du papier avant de cuisiner ou de raffiner en fonction des exigences du processus de cuisson ou de raffinage. Il est divisé en équipement de préparation de matériaux en fibre de bois non en bois et équipement de préparation des matériaux en fibre de bois. Le premier comprend des coupeurs d'herbe, des coupe-roseaux et des dépasseurs de canne à sucre, tandis que le second comprend des éplucheurs et des déchiqueurs.




L'équipement de plipage est l'équipement utilisé dans le processus de séparation du matériel des plantes en fibres. Les méthodes de plipage peuvent être divisées en méthodes chimiques, méthodes mécaniques et méthodes chimiques-mécaniques. L'équipement de plipage correspondant comprend des digesteurs, des moulins en bois, des usines thermiques, des rondelles de pulpe, des machines de blanchiment, des pulpers et des équipements de récupération de liquide de déchets.


La déchiqueteuse est une machine qui coupe les journaux requis pour la production de pulpe de bois en copeaux de bois d'une certaine taille. Il est divisé en deux types: type de disque et type de tambour. L'équipement pour la fibre est divisé en deux types: type intermittent et type continu; Le broyeur en bois est l'équipement de production de pâte de bois moulu, qui peut être divisé en type intermittent et type continu selon la méthode de production, et peut être divisé en deux types en fonction de la méthode de pressurisation du journal. Il existe deux types de pressurisation hydraulique et de pressurisation mécanique.


Après que les copeaux de bois soient préchauffés par la vapeur, la pulpe qui est broyée dans un état à haute pression est appelée pulpe de bois moulue à la puce de bois. La machine pour fabriquer une pulpe de bois moulue à puce de bois chaud est un moulin thermique. L'utilisation de l'énergie thermique dans le processus de raffinage est le principal problème de l'usine thermique; La rondelle de la pulpe est un dispositif mécanique qui sépare la pulpe cuite de la liqueur noire. Selon le taux d'extraction de la liqueur noire, il existe deux catégories de concentration élevée et d'extraction à faible concentration.




Le but du blanchiment de la pulpe est d'éliminer la lignine résiduelle et le pigment dans la pulpe après la cuisson, d'améliorer la pureté de la pulpe et de faire en sorte que la pulpe ait une couleur blanche. La machine de blanchiment en pulpe est un équipement de blanchiment couramment utilisé, qui est composé de l'hélice de vis du réservoir de blanchiment de la pulpe, du tambour de lavage et d'autres composants. La pulpe et le blanchissement sont placés dans la piscine et ajoutés en continu à l'eau de lavage, et ont circulé dans la piscine à l'aide de l'hélice à vis pour terminer le processus de mélange et de réaction chimique. Aqueduc avec des produits de blanchiment et de l'eau de Javel résiduel




La cavité intérieure du tambour Overwash est déchargée, de sorte que la pulpe blanche est obtenue.




Lemachine à papierest un ensemble complet d'équipement qui fait de la pulpe le formulaire de papier, y compris le coffre-tête, la section de fil, la section de presse, la section de séchage, le calendrier, la bobine de papier, ainsi que le moteur principal tel que la section de transmission et la vapeur, l'eau, l'aspirateur , etc., lubrification, récupération de chaleur et autres systèmes auxiliaires. La pièce de fil qui forme la toile de papier humide est le noyau de la machine en papier, de sorte que la machine en papier peut être divisée en machine en papier fil Fourdrinier, machine à papier filaire et machine à papier filaire en fonction de la structure de la pièce de fil.




Le boîtier de tête est un appareil qui envoie uniformément et de manière stable la suspension de concentration appropriée au filet via le distributeur de suspension, le redresseur, la piscine de déversoir, la buse du déversoir et d'autres composants, également connue sous le nom de boîte de tête; La suspension est pulvérisée du coffret au cuivre après le fil, la feuille de papier humide est formée sur la partie du fil et déshydratée; Après cela, le pressage, c'est-à-dire que l'humidité de la feuille de papier humide de la pièce de fil est supprimée mécaniquement, la sécheresse de la feuille de papier est améliorée et les propriétés de surface de la feuille de papier sont améliorées en même temps, éliminer Le filet marque et augmente la douceur, l'étanchéité et la force; Entrez ensuite dans la section de séchage pour déshydrater davantage la feuille de papier humide après avoir appuyé, afin que la feuille de papier rétrécit, les fibres sont étroitement combinées et que la résistance est augmentée.




Une fois que la feuille de papier sortant de la section de séchage a été caleagne réduit; Le Web est roulé dans un jet de papier, c'est-à-dire que le processus principal de la fabrication du papier est terminé. Afin de répondre à différents besoins à l'avenir, il y a aussi des super calendriers, recwinders, coupeurs de papier, etc. après l'atelier sur la bobine de la papier.




L'industrie du papier consomme beaucoup de matières premières, d'eau, d'électricité et de produits chimiques, et produit beaucoup d'eaux usées et des résidus de déchets. Par conséquent, l'avenir des machines de mise en papier sera développé pour utiliser un large éventail de matières premières en papier, réduire les matériaux et la consommation d'énergie dans le processus de fabrication du papier et réduire la pollution de l'environnement.


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