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Introduction détaillée de la machine à papier

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-07-14      origine:Propulsé

machine à papier

Machine à papier: Un ensemble complet d'équipements liés à la division de la pulpe dans la bande de papier, y compris la boîte à oreillette, la section de fil, la section de presse, la section de séchage, le calendrier, la bobine de papier et la section de transmission et d'autres principaux principaux tels que la vapeur, l'eau, l'aspirateur, les auxiliaires systèmes tels que la lubrification et la récupération de la chaleur. La partie filaire qui forme la bande de papier humide est le noyau de la machine à papier. La machine en papier peut donc être divisée en machine à papier Fourdrinier, machine à papier et machine à papier cylindre en fonction de la structure de la partie filaire.


1. Boîte de tête:

La suspension de la concentration appropriée est envoyée à l'équipement sur le réseau uniformément et stable à travers l'épandeur, le redresseur, la piscine de la déviation, la plaque de déversoir (plaque de la lèvre) et d'autres composants, également connu sous le nom de la boîte avant. Les fonctions de chaque partie de la boîte de caisse sont les suivantes:

1. Le flux de pâte à pâte est divisé en écoulement de la pâte avec la même largeur que le maillage de cuivre en papier et le débit est cohérent sur toute la largeur. Il existe 3 types de distributeurs de pâtes couramment utilisés: passage croisé, double tuyau et orifice.

2. Le dispositif de redresseur stabilise en outre le débit de la suspension sur le réseau. Les périphériques couramment utilisés sont des déflecteurs, des diffuseurs d'étranglement, des plaques d'orifice et des rouleaux d'orifices (rouleaux d'homogénéisation) et des grades de diffuseur d'étapes.

3. L'étang Weir est la partie du corps de la boîte de tête de la boîte à oreillette, divisée en deux types: type ouvert et type fermé. Le type fermé est divisé en deux types: type de pression d'air et type de buse.

4. Le barrage peut pulvériser la suspension sur le filet de cuivre à un certain angle pour former une épaisseur de papier uniforme. Les barrages communs sont verticaux, Shotcrete (Duckbill) et combinés.

En raison de l'émergence de la machine à papier sandwich, il existe également une boîte à oreillette de collection et une boîte à oreille de pression de tube.


2. Département du réseau:

Une fois que la suspension est pulvérisée de la boîte à oreillette sur le maillage de cuivre, des feuilles de papier humide sont formées sur le maillage et déshydratés. En raison de la structure différente de la partie filaire, la machine à papier est divisée en quatre types principaux, tels que le fil Fourdrinier, le fil de serrage et le fil de cylindre. Selon le procédé de formation et de déshydratation de la feuille de papier humide, le plan du maillage de cuivre du treillis métallique (bande de fil) peut être divisé en 3 parties principales:

1. Le rouleau mammaire et le rouleau de boîtier sont utilisés pour éliminer 65-85% de l'eau dans le matériau de papier.

2. La partie d'aspiration sous vide est utilisée pour éliminer 10-25% de l'eau et compacter la page.

3. La partie rouleau sous vide serre mécaniquement le papier humide pour éliminer davantage l'humidité et augmenter la résistance humide du papier.

De plus, l'écran comporte un cadre fixe pour bloquer le matériau de papier sur le filet, une aiguille d'eau pour couper le bord du papier humide, un rouleau de guidage pour maintenir le filet de cuivre de la déviation de la conduite, un rouleau de tension pour contrôler l'étanchéité de Le filet de cuivre et un support de cuivre le rouleau réseau du filet. Les pièces de fil modernes de Fourdrinier remplacent souvent des rouleaux de table avec des plaques d'assiette pour augmenter la capacité de déshydratation et améliorer la formation de feuilles de papier.

La partie nette de la machine à papier sandwich est composée de deux filets de cuivre sans fin. La suspension pulvérisée de la boîte à feuilles à pain de tube passe directement dans l'espace entre les deux mailles en cours à vitesse constante et la suspension est la première déshydratée par gravité, puis pressée et déshydratée par les deux mailles. Il existe plusieurs rouleaux filets ou plaques de déshydratation pour les deux filets pour rassembler les deux filets et gratter l'eau filtrée. Ce type de réseau a un bon effet de déshydratation, une petite zone, les deux côtés de la feuille de papier sont les mêmes et la fibre est uniformément combinée.

La partie d'écran de la machine à papier à écran rotatif est équipée d'une boîte de régulation devant l'emplacement de l'écran pour assurer l'uniformité du transport de la suspension et un dispositif redresseur de partition est installé dans la moitié avant de la fente d'écran pour stabiliser le débit de données. . Il existe deux types de fentes nettes:

1. La direction d'écoulement de la suspension est la même que la direction de rotation de la cage nette, qui est appelée type en aval;

2. La direction d'écoulement de la suspension est opposée au sens de rotation de la cage nette, qui s'appelle le type de contre-écoulement.

La fonction du rouleau plat consiste à former une pré-pression sur le papier humide pour former une pré-assiette. Il existe un certain décalage entre la ligne centrale verticale du rouleau et la cage nette, de sorte que la couverture (ou le caoutchouc) sur le rouleau et la cage nette génère suffisamment de pression. L'écran du cylindremachine à papierA une structure simple, un prix bas et une petite zone, mais la vitesse est faible et l'uniformité du papier est médiocre.


3. Appuyez sur Section:

En appuyant sur le bouton de pression sur le papier humide du papier pour augmenter la sécheresse du papier, en même temps pour améliorer les propriétés de surface du papier, éliminer les marques Web et augmenter la douceur, l'étanchéité et la résistance. La presse est divisée en une presse à deux rouleaux et une pression multi-rouleaux (presse composite) en fonction de la disposition des rouleaux de presse. Il comprend une presse ordinaire, une presse sous vide, une presse à gorge, une presse brillante, une presse à haute résistance et une enveloppe de vent. Les presses multi-rouleaux sont principalement utilisées dans des machines à papier à grande vitesse. Selon le procédé de décharge de déshydratation, il existe une pression de déshydratation directionnelle et une déshydratation verticale. La déshydratation inverse signifie que l'eau extrudée par le rouleau de pression est déchargée dans la direction opposée de la rotation en feutre et la déshydratation verticale signifie que l'eau extrudée par le rouleau de pression est déchargée dans la direction verticale du feutre. La distance de drainage de la déshydratation verticale est courte et la possibilité de serrer du papier humide est faible.


4. Département de séchage:

La fonction de séchage est de déshydrater davantage la feuille de papier humide après avoir appuyé sur, de sorte que la feuille de papier rétrécit, les fibres sont bien liées et la résistance est augmentée. La méthode de séchage est principalement en contact avec le séchage. La partie de séchage comporte quatre types: cylindre de séchage unique et double cylindre de séchage, type à deux rangées et type à plusieurs rangées.

1. Cylindre de séchage unique, avec un seul cylindre de séchage, le diamètre du cylindre mesure 1 ~ 6 mètres, l'efficacité de séchage est élevée et convient au séchage des feuilles de papier minces.

2. Double séchage Cylindres: Il existe deux cylindres de séchage sur la machine à papier, d'un diamètre de 1,2 à 1,8 mètre, et la feuille de papier humide est étroitement fixée à la surface du cylindre de séchage avec un rouleau de support et un rouleau de pressage respectivement. Le réglage de la pression du rouleau de support et de la pression du rouleau peut rendre la feuille de papier à obtenir une douceur et une étanchéité différentes.

3. Type à double rangée: Les sécheuses sont disposées en deux couches de haut en bas.

4. Type multi-rangée: Les cylindres de séchage sont disposés en trois ou quatre couches.

La section de séchage est la partie intensive d'énergie de la machine à papier. Le coût de l'évaporation de 1 kg d'eau dans la section de séchage est des dizaines de fois supérieure à celle de l'élimination de 1 kg d'eau dans la section de pressoir. Afin d'économiser de l'énergie, en plus d'améliorer l'efficacité thermique de la section de séchage, il est nécessaire de minimiser l'humidité entrant dans la feuille de papier de la section de séchage.


5. Calendrier:

Après calandrage la feuille de papier de la section de séchage, la douceur, la brillance et l'étanchéité de la feuille de papier peuvent être améliorées, l'épaisseur de la feuille de papier totale peut être cohérente et la perméabilité à l'air peut être réduite. Le calendrier se compose de 3 à 10 rouleaux métalliques en acier nickel-chrome ou en fonte froide. Le rouleau de conduite est entraîné par un moteur ci-dessous et les autres rouleaux sont entraînés par frottement. Il existe un dispositif de ventilation sur chaque rouleau intermédiaire, qui peut empêcher le rouleau et améliorer la douceur du papier lorsque la vapeur est introduite. La pression du calendrier dépend principalement de son propre poids, et certains calendriers ont un dispositif de pression. Afin de compenser la déviation et la déformation du rouleau après la pressurisation, le rouleau inférieur et le rouleau supérieur du calendrier sont transformés en rouleaux moyens et hauts en forme de tambour. Après les années 1960, il apparaît des rouleaux moyens et élevés contrôlables qui s'appuient sur des mécanismes hydrauliques pour compenser la déviation et la déformation. cylindre.


6. Machine de retelle en papier:

Une machine qui roule des bandes de papier dans des rouleaux de papier. Le rouleau de papier doit être serré et uniforme, et il ne devrait y avoir aucune ondulation au milieu du rouleau de papier. La bobine est divisée en deux types: type d'arbre et type de cylindre. Les bobines d'arbre ne sont généralement pas utilisées. Les machines d'alimentation en papier à rouleau cylindrique sont largement utilisées. Ils utilisent le frottement des rouleaux pour entraîner les rouleaux de papier pour faire pivoter, ce qui peut s'adapter à diverses vitesses. Les rouleaux en papier sont serrés et uniformes, la bande de papier porte une petite tension, et il n'est pas facile de se briser pendant le fonctionnement.


Sept, la transmission de la machine à papier:

Le lecteur de machine à papier doit répondre aux conditions de base suivantes:

1. La vitesse de l'ensemble de la machine doit avoir une certaine plage de réglage (2 à 5 fois) pour s'adapter au changement de produit ou du ratio.

2. La vitesse de course doit être stable, <± 0,3%, pour assurer une quantité quantitative stable et réduire les extrémités cassées.

3. La vitesse de chaque rouleau doit être relativement réglable et stable.

4. Il y a une vitesse rampante de 15-25 m / min pendant la maintenance et le nettoyage.

La transmission de la machine à papier peut être divisée en deux types: transmission principale de l'arbre et transmission partielle. L'entraînement principal de l'arbre est entraîné par un moteur à courant continu ou un moteur à courant alternatif à vitesse variable, et toutes les pièces sont entraînées par une roue effilée ou une roue à courroie V à régulation de vitesse ou une roue différentielle. Le lecteur de division adopte plusieurs moteurs CC pour diriger directement chaque partie et le timing est ajusté par thyristor.


8. Machines de finition et de traitement

Afin de répondre à différents besoins, les machines suivantes sont également installées derrière la bobine de papier dans l'atelier de fabrication de papier.

1. Calendrier: Il s'agit d'une structure similaire à la calandre, mais il y a plus de rouleaux et la pression entre les rouleaux est plus grande. Les calendriers sont divisés en deux types: papier d'écriture générale et papier d'impression et papier technique industriel. À l'exception des deux rouleaux de papier en contact, le reste est disposé alternativement avec des rouleaux de papier et des rouleaux métalliques. Le rouleau inférieur et le rouleau supérieur ont un diamètre plus grand. Généralement, le rouleau inférieur est utilisé comme rouleau d'entraînement, qui est connecté au moteur et au réducteur, et est fixé avec un mécanisme de pression et de levage. L'intérieur du rouleau métallique au milieu peut être cuit à la vapeur ou refroidi avec de l'eau et est équipé d'un grattoir.

2. Rewinder: Le papier produit par la machine à papier a des bords irréguliers après le calandrage. Afin de répondre à l'impression ou à d'autres besoins, il doit être déployé dans un rouleau de papier qui répond aux spécifications. En termes de structure, la retouche est divisée en deux types: filetage supérieur et filetage inférieur. Le rembourrage est équipé de deux rouleaux de couteaux longitudinaux supérieurs et inférieurs, et chaque rouleau de couteaux comporte plusieurs \"couteaux de coupe \". Le couteau supérieur en forme de disque est enfoncé contre le couteau inférieur en forme de bol par un ressort. La vitesse de rembobinage peut atteindre 1000 ~ 200 m / min, qui est une machine en marche rapide en machines à papier.

3. Coupeur de papier: une machine qui coupe le papier rouleau dans du papier plat. La vitesse du cutter de papier est de 30 à 60 m / min.

4. Machine de revêtement: une machine qui recouvre une couche de surface spéciale sur papier pour améliorer la résistance à l'impression et à l'humidité. Selon la structure, il peut être divisé en fourchette de couteau à air, à poison hybride et à couteau.


Ce qui précède est l'introduction détaillée de lamachine à papier.


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