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Fonctions de base et exigences de l'équipement de pulpe

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-12-30      origine:Propulsé

Équipement de pulpe

Équipement de pulpe(ou équipement de raffinage) est de rendre les matières premières fibreuses à traiter déplacer les parois primaires et secondaires des fibres qui se déplacent par rapport à l'autre, puis la rupture, puis les fibres absorbent l'eau et les gonflements et sont coupés, et enfin Les fibres fines changent, c'est-à-dire le fractionnement, levant et ainsi de surface de la fibre. À la suite de frapper la fabrication des fibres finement fibrillées, les fibres ont une bonne douceur et une bonne plasticité, qui sont non seulement faciles à être étroitement étroitement étroitement entre elles sur le réseau de la machine à papier, mais également la surface spécifique et la surface libre des fibres sont augmentées. en raison de l'action mécanique du battement. Après avoir repoussé plus de groupes hydroxyle, la force de liaison des fibres est considérablement améliorée en raison de l'effet des liaisons d'hydrogène pendant le séchage, ce qui les rend plus solidement lié et d'améliorer la force du papier.


Par conséquent, la fonction deéquipement de pulpeEst-ce que les fibres ont une bonne douceur, une plasticité et une taille raisonnable après la pâte battue et améliorent considérablement les chances de collage d'hydrogène et de la force de liaison entre les fibres fines. De plus, l'équipement de battement peut mélanger uniformément diverses matières premières, matériaux auxiliaires et additifs.


La méthode de battage (raffinage) la plus couramment utilisée est d'utiliser le compactage hydraulique des dents métalliques.


Premièrement, le faisceau de fibres est guidé au bord de la dent. Dans cette étape d'introduction de la fibre, la concentration est généralement de 3% à 5% (parfois 2% -6%) et le faisceau de fibres contient plus d'eau.


Lorsque le bord des dents du rotor s'approche des dents de stator, le faisceau de fibres est comprimé et obtient un impact fort. Le fruit est que la majeure partie de l'eau de la fibre est comprimée. De temps en temps, pour des fibres courtes faiblement liées, la surface pelée coule dans la gorge interdentaire; Pour la suspension qui reste des paquets à fibres, les faisceaux de fibres sont pressés par les bords des molaires et broyés. Immédiatement après, les bords des molaires coulissent les deux le long des faisceaux de fibres et serrent les fibres contre la surface des molaires. En raffinage à faible concentration, l'intervalle molaire moyen est de 100 ° et équivaut à la largeur de 2-5 fibres épaisses ou de 10 à 20 fibres concassées.


La majeure partie du battement se fait au stade du bord molaire à la surface molaire. À ce stade, le bord molaire est traité mécaniquement et le frottement entre les dimensions produit un traitement en fibre à fibre à l'intérieur du faisceau de fibres. Cette étape continue jusqu'à ce que le bord de la molaire dominante atteigne le bord de fuite de la molaire passive. Après cela, le faisceau de fibres continue d'être écrasé entre les surfaces des deux molaires jusqu'à ce que la fin des molaires soit tournée et déplacée hors du bord du stator. Lorsque la molaire du rotor tourne sur la molaire du stator, un vortex fort est généré dans la pointe de la gorge interdentaire; Ce vortex rend les fibres faciles à tirer par le bord de la molaire. Si les rainures sont trop étroites, les fibres ou les faisceaux de fibres ne peuvent pas être retournés dans les rainures et ne peuvent pas accrocher à la surface des molaires, donc aucun raffinage ne peut être obtenu.


Battting joue un rôle important dans la production de papier, de sorte que les exigences de base pouréquipement de pulpesont:

1. L'état de raffinage est bon et la forme de la fibre de la pulpe répond aux exigences de la liaison papier après la finition mécanique.

2. Les formes de meulage des dents et des rainures de dents varient selon les différentes exigences du processus de battage et les dents de meulage peuvent être réglées par intermittence.

3. Le mécanisme de meulage et la chambre de meulage sont résistants à l'usure.

4. La structure du mécanisme de raffinage et la chambre de raffinage sont symétriques, ce qui est avantageux pour l'uniformité de la force sous une opération à grande vitesse et assure la stabilité du mécanisme.

5. Économie d'énergie, faible consommation, petite taille, structure simple, entretien facile et opération.


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